排查胶衣气泡/起泡的原因——选择最可能导致胶衣起泡的原因并列出包括的材料、设备和程序等。障碍排除起泡——当发现胶衣气泡时不要假设原因。
请按以下操作：
A.检查起泡的部件
- 气泡出现在部件的哪个位置上？
- 气泡的数量是多少？每个气泡的尺寸是多少？
- 部件接触过水和/或被加热过吗？
- 在脱模后，多长时间出现气泡的？
B.刺穿并观察气泡——剪下横截面并观察以下情况：
- 气泡有多深或气泡在哪出现的（胶衣，表面层，整体铺层或铺层之间）？
- 水泡含有液体或是干的吗？
- 气泡具有不同的颜色吗？
- 气泡具有气味吗？注意：分解的固化剂的气味不会像纯固化剂一样。
- 在木头或装置上，气泡周围的区域褪色。
现在进入部件：试着判断什么材料，工艺或综合原因导致玻璃钢胶衣起泡。有时原因是明显的。在其他情况下，需要进行测试。不可能保证甚至一个部件上决不会出现胶衣气泡。太多的材料，设备种类和人员参与其中。
然而，能提供最好的指导方法来减少气泡的出现概率。这些方法是：
- 使用适当类型的胶衣；参考数据表。注意：一些胶衣，如：邻苯二甲酸和一些ORTHO/NPG胶衣本身就会出现气泡，无论铺层结构如何，其会导致失效。
- 使用适当类型的胶衣。推荐使用间苯二甲酸或ISO/NPG胶衣。
- 使用适当的设备和制备程序；参考设备选择部分。如果使用固化剂注射设备的话，确保设备经过恰当的校准。
- 确保温度高于15℃。应该避免污染体系的任何部分。
- 使用高质量的层压树脂。
- 在复合材料的所有聚合物部分中，使用正确的固化剂和适当的固化剂数量。
- 适当制备和固化铺层，特别是表面涂层。
- 选择合适的玻纤；参考玻纤数据表。
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