Chemlease PMR EZ是一种特别为复合材料行业设计的特殊半永久性脱模剂，用于高光亮度表面的制品。
优点：
- 多次脱模
- 应用方便
- 除去蜡的使用
- 减少劳动强度、降低成本
- 达到高光亮度
- 耐温性高
- 在模具表面不积垢
- 极少转移到制品上
模具准备：
- 模具表面必须清洗，除去所有的蜡、脱模剂、封孔剂和抛光材料。
- 用Chemlease Mold Cleaner EZ清洁模具表面。
- 用Chemlease 15 Sealer EZ对模具进行封孔。
基层的应用：
1.模具表面必须清洗，除去所有的蜡、脱模剂和封孔剂。
2.表面必须干燥，并无任何污染物。
3.用产品浸透干净的棉布(不滴落)，擦拭形成一个光滑连续的薄膜，每一次不超过一个平方。
4.等待15-20秒。还有点湿的时候，用另一块干净的棉布以打圈的方式从外向内进行擦拭直到表面干燥清洁。参看下面的注意事项。
5.重复上述的操作过程，直到整个模具都被覆盖。
6.擦拭4-5遍，每遍间隔10分钟。
7.等待20-30分钟完全固化,然后就可以进行生产。
注意：
等待的时间随着室内和模具的温度而变化。溶剂开始挥发的时候就可以进行擦拭。如果脱模剂在模具上停留的时间太长，就应该注意污点和条纹的产生。若是出现了这样的情况，建议使用Chemlease脱模剂擦拭受影响的区域以去除产生的污点和条纹。之后就需要比以前更快的去除多余的脱模剂。
测试以确保正确的使用：
在模具不同的区域用胶带做粘接测试。如果脱模剂正确使用，在撕掉胶带的时候只会有很小的粘力。而与没有处理好的模具相比，胶带就会贴的很牢。
补涂
一旦投入生产，脱模层就开始磨损。若是发现制件开始有(模困难。补涂会是很好的预防粘模的措施。比如，如果测试结果表明在两次补涂之间能够达到最多20次脱模，那么建议在每15个循环以后补涂一次：以上描述的方法会使模具的寿命更长并帮助企业建立一套质量预防体系。
补涂修补区域
在修补模具表面的缺陷之前，要确保所修补区域的脱模剂被彻底清除。注意：半水久性脱模剂只能通过砂纸打磨并加上溶剂擦拭后才能够被去除。否则修补的部分不能和表面良好的结合并容易脱落。一但修复部分固化后，处理时等同于新模具表面：
- 用Chemleasee Mold Cleaner EZ清洗模具。
- 用适合的Chemlease封孔剂封闭模具表面。
- 操作Chemleasee PMR EZ 5遍至其固化。
在一开始的4-6次脱模后，需要在修补区域补涂Chemlease PMR EZ。需要注意的是，修补区域通常比模具其他区域弱，在最初的几次脱模中需要额外注意。此外，除了模具修补，补涂一般都需要覆盖这个模具，但是一些形状复杂的模具表面，需要经常进行补涂。比如每16次脱模后补涂一遍，一些难脱的区域就要每8次脱模后补涂一遍。
Chemleases PMR EZ很容易溶解本身，因此操作者的经验很容易判断多少循环后采取部分补涂或是全部补涂，如果是局部补涂，只需要在室湿下固化10分钟，只要模具表而被损伤，都得要按照要求直接事新使用Chemleases Sealer和/或者Chemlease PMR EZ。
重要
推荐的脱模剂层数及固化时间是通用的使用指导，在大多数的模塑情况下都是高于实际要求。当模塑产品几何尺寸过大或工厂湿度较低时，使用者应该根据需要延长每层脱模剂间的固化时间并增加涂层数量。可以结合胶带测试或试验来验证脱模层的有效性。
包装
Chemlease PMR EZ具有不同的包装规格，脱模剂应该是干净的，如果有沉淀出现，清联系Chemlease 技术代表。
储存
存放湿度不要高于49C/120℉。保持容器密封，以防止溶剂挥发和污染物进入。如果存放的温度过低。在使用之前可以加热到室温。
安全数据
所有的Chemlease®系列产品都提供安全数据表(MSDS)，在使用产品以前请仔细阅读。
以上内容准确可靠，但不能认定为任何明确的或隐含的保证。
